雙頻超聲波清洗機主要由超聲波信號發(fā)生器換能器及清洗槽組成。超聲波信號發(fā)生器產(chǎn)生高頻振蕩信號，通過(guò)換能器轉換成每秒幾萬(wàn)次的高頻機械振蕩，在清洗液中形成超聲波，以正壓和負壓高頻交替變化的方式在清洗液中疏密相間地向前輻射傳播，使清洗液中不斷產(chǎn)生無(wú)數微小氣泡并不斷破裂，這種現象稱(chēng)之為“空化效應”。

　　氣泡破裂時(shí)可形成1000個(gè)大氣壓以上的瞬間高壓，產(chǎn)生一連串的爆炸釋放出巨大能量，對周?chē)纬删薮鬀_擊，從而對工件表面不斷進(jìn)行沖擊，使工作表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到工件表面凈化的目的。

　　清洗時(shí)將工件放置在裝有有機溶劑的超聲波清洗槽中，通過(guò)強烈的超聲空化作用，使被清洗物件在很短時(shí)間內清洗干凈。把工件放到雙頻超聲波清洗機的蒸汽區內，工件碰到蒸汽長(cháng)生凝露，并與工件表面污物產(chǎn)生作用，隨著(zhù)液滴下落而帶走污物，在蒸餾槽中放置一定時(shí)間之后，再將零件提起來(lái)，放在上部冷凍區中，進(jìn)行干燥。雙頻超聲波清洗機使用有機溶劑作清洗劑，具有*的溶解污垢的能力，再經(jīng)過(guò)超聲波清洗后功能更顯著(zhù)。

　　影響雙頻超聲波清洗機效果的因素很多，主要有以下幾種：

　　1、超聲波功率密度：功率密度越高,空化效果越強，清洗效果越好,清洗速度越快。對于難清洗的工件宜采用大功率密度，對于精密工件宜采用小功率密度。

　　2、超聲波頻率：頻率越低,空化越好,頻率越高,折反射效果越好。對于簡(jiǎn)單表面宜采用低頻，對于復雜表面及深孔盲孔宜采用高頻。

　　3、清洗溫度：超聲波在40℃～50℃時(shí)空化。溫度越高，越有利于污物分解，但當溫度達到70℃～80℃以后，便影響超聲波發(fā)揮作用，降低清洗效果。