作為反應釜的一種，成套反應釜裝置被廣泛應用于化工行業(yè)之中，在其使用過(guò)程中，由于機械碰撞、溫度急變等因素時(shí)常會(huì )硬氣裂紋、脫瓷、氣孔、氣泡以及面釉的其他損傷，這些損傷在搪瓷設備中是決不允許的，一旦出現這些狀態(tài)，必須對反應釜進(jìn)行修補。對損傷反應釜進(jìn)行修補，可有效保障設備后期的使用，具有很好的實(shí)際意義和可觀(guān)的經(jīng)濟效益。

 

　　一般來(lái)說(shuō)，引起成套反應釜裝置破損的因素有很多，其中包括機械損壞、熱應力損壞、加工應力損壞、靜電穿刺、基體材料不合格、搪燒質(zhì)量欠佳等等。

 

　　1、材料的選擇：根據成套反應釜裝置腐蝕部位尺寸、介質(zhì)、溫度來(lái)選擇適合的高分子復合材料。

 

　　2、損壞部位檢測：先檢查有無(wú)穿孔，如有需針對孔洞部位進(jìn)行補焊。補焊時(shí)應采用手工電弧焊，焊條材質(zhì)要與基材相同或相近。采用細焊條、小電流，并間斷焊接，以防再次出現爆瓷現象。補焊完成后，自然冷卻常溫，并靜置12小時(shí)以上，使焊接應力充分釋放。

 

　　3、表面處理：用磨光機、電磨等工具將脫瓷部位打磨出金屬原色，并將周?chē)?0~100mm范圍內未脫瓷表面打毛，打磨時(shí)要保證獲得較為粗糙的表面。打磨完成后用無(wú)水乙醇（99.7%分析純）清洗表面，確保無(wú)殘留物質(zhì)。檢查周?chē)麓杀砻嬗袩o(wú)暗紋，如有暗紋則要繼續打磨并重新用無(wú)水乙醇清洗檢查。

 

　　4、調和材料：要嚴格按照高分子復合材料2211F說(shuō)明中規定的體積比調和樹(shù)脂和固化劑，并充分混合顏色均勻一致無(wú)色差?；旌暇鶆蚝髴”〉臄傞_(kāi)散熱，并及時(shí)使用。為了避免浪費，應根據用量調配材料，并在規定的適用期內用完。

 

　　5、涂布材料：將調和完成的2211F修復材料涂抹在處理完的金屬表面，層要薄并用力涂抹確保材料滲入基材的每一個(gè)縫隙中；再逐層涂抹增加材料厚度，并盡可能減少材料中的氣泡存在。2211F材料可自然固化或加熱固化，固化表面堅硬后用60目砂紙將材料表面釉質(zhì)層打掉，清除表面殘余的材料碎末及粉塵。再按比例調和系列防腐材料，將調和好的防腐材料涂抹在2211F材料及周?chē)蛎奶麓杀砻?，并確保覆蓋不留任何氣孔，而且要確保材料不超出打毛的搪瓷表面范圍。重涂層數以達到要求厚度為準。

 

　　6、檢查：每層材料涂完之后，在材料還沒(méi)固化的時(shí)候仔細檢查，對沒(méi)有涂嚴和材料厚度較薄的部位進(jìn)行修補。如有必要，可用紫外線(xiàn)燈進(jìn)行檢查。后一層材料涂完并固化后，用涂層測厚儀檢查涂層厚度如低于規定值則要重復。后一遍涂層固化24小時(shí)后進(jìn)行電火花檢測。